地下综合管廊台车施工技术优势：
由中建三局施工总承包企业修建的火箭弹路四库管廊采用的自行式全自动支模台车。该工法模板到位，混凝土浇筑混泥土，出模均采用专业化，流水线生产，关键有下列优势：
1，工程施工周期时间短：与传统式胶木模板及铝合金型材模板对比拆板，走动，支模应用该工法只需一天，现浇板钢筋绑扎及混凝土浇筑砼一天，保养三天，一切正常工程施工可做到五天一个地下综合管廊工程施工规范段。
2.节省人工：该工法因为专业化替代人工开展模板总体拆卸运送和组装，以20米一个规范段测算，传统式胶木模及铝合金型材模板必须模板工和架子工总共40职工，应用该工法仅需10个职工，人工成本费减少75%。
3.职工劳动效率大幅度降低，安全系数更高：因为采用液压机支拆模全自动走动，职工只必须拧拧地脚螺栓就可以，劳动效率减少80%。在施工人员人口老龄化，更改了年青人对建筑业“脏，累，工作中艰苦环境”而不想要从业建筑业的念头。
4.综合性经济效益显著：因为采用总体大钢模板，外模总体起吊，不需架设外钢管脚手架，既能够降低基坑开挖横断面总宽，降低很多的基坑开挖和回填方，另外节省架设外钢管脚手架成本费，经济效益十分显著。
5.砼外型性价比高：因为采用总体钢模板，模板抗压强度高，摆脱了胶木模板弯曲刚度低，易漏浆的品质缺点；模板版块大拼缝少，混泥土外型品质大大的提高。
6.多次重复使用频次多，均值应用低成本：因为全自动支模台车采用总体大钢模板，支拆模为油压式，当场只需拼装一次，工程施工全过程中不需人用锤敲打，用撬杠撬，不需人工装运，模板不容易形变毁坏。比较之下比铝质模板应用的频次大量，历经结转，一套全自动支模台车要是应用的频次超出30次，成本费即与传统式的木模板摊销费成本价差不多。
7．收购使用价值高：因为模板台车构件实现模块化设计规范化制造，能够很便捷多次重复使用，分摊成本费优势比较明显（全系统软件每平米的收购价格在300元上下）。
8．当场无工程施工废弃物：全自动支模台车为专业化实际操作，当场无一切废弃物，工程施工环境安全管理、整洁、干净整洁。
