1、合理使用冷却润滑剂
充分发挥冷却、清洗、润化的三大功效，维持冷却润化清理，进而操纵磨削热在容许范畴内，以避免 工件热形变。改进磨削时的冷却标准，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等对策。将切削油引进砂轮的管理中心，切削油可直接进入磨削区，充分发挥合理的冷却功效，避免 工件表面烫伤。
2、有效挑选磨削使用量
采用轴向切削速度较小的精抛方式乃至细致磨削。如适度降低轴向切削速度及砂轮速率、扩大径向切削速度，使砂轮与工件触碰总面积降低，排热标准有着改进，进而合理地操纵表面溫度的提升。
3、有效挑选和整修砂轮
采用白刚玉的砂轮不错，它的特性硬而脆，且易造成新的钻削刃，因而切削速度小，磨削热较小，在粒度分布上应用中等水平粒度分布，如46～60目不错，在砂轮强度上采用中松软软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即细粒度、低强度的砂轮，自勉性好可减少钻削热。精抛时挑选适度的砂轮十分关键，对于模具钢材的高钒高钼情况，采用GD单晶体钢玉砂轮较为合适，当生产加工硬质合金刀具、热处理强度高的原材料时，优先选择采用有机化学粘接剂的金钢石砂轮，有机化学粘接剂砂轮自磨性好，打磨的工件表面粗糙度达到Ra0.2μm，近些年，伴随着新型材料的运用，CBN(立方氮化硼)砂轮显示信息出十分好的生产加工实际效果，在数控机床成形数控磨床、座标数控磨床、CNC内磨床上深度加工，实际效果好于其他类型砂轮。在磨削生产加工中，要留意立即整修砂轮，维持砂轮的锋利，当砂轮钝化处理后，会在工件表面滑擦、挤压成型，导致工件表面烫伤，抗压强度减少。
4、将调质处理后的热处理地应力减少到程度
由于热处理地应力、网状结构炭化机构在磨削力的作用下，机构造成改变非常容易使工件造成裂痕。针对高精密磨具以便清除磨削的内应力，在磨削后应开展超低温固溶处理以提升延展性。
5、清除磨削地应力
也可将磨具在260～315℃盐浴中浸1.5min，随后在30℃油中冷却，那样强度可降低1HRC，残余地应力减少40%~65%。
本文标签：
澳门太阳集团网站 方涵模具 箱涵模具 综合澳门太阳集团网站 地底澳门太阳集团网站
